接上期  所有元件数据、电路结构大致实验好了，接下来开始设计机壳。一台胆机表现如何，机壳也占有一定比重。客户告知喜欢用铜板制作，这就有些麻烦。要知道，2颗1000W的大管子，仅仅灯丝耗电就是17Vx19A=323Wx2=646W！前面说过，本机仅是所用变压器总重就有91kgx2=182kg！再加上整流、滤波等元件，如此一来，机壳强度需要认真考虑。看着这堆变压器和2颗GM-100，这机壳体积、重量会相当可观，就算是分成4分体，一个人也无法搬运。

    先说结构，参考多层机架式结构，大功率音响带来的共振难题不好处理，除非采用非常憨厚的结构框架和相应减震处理。同时这样的结构，信号线、喇叭线都需要加长很多，除了线材本身加长带来的弊端，就是地面乱线也难免出现共振。而且，如此沉重的机器移动、搬运问题要考虑好。

    大功率胆机功放的机箱设计原则，双单声道分体（或3-4分体）需要左右对称，机器高度可适当高甚至机架式，左右对称摆放，无论空间美学或声音特性都是合理的。忌一部高的机架式胆机，摆放在听音室一侧，搞不好就会引来恶声。如果是单台一部整体结构，最好低矮一些，放在听音室正中间，中央戊己土，不需要突出。

    适足忘履说的是，舒服的鞋子让人忘记了鞋子的存在，走远路或爬山的人都有深刻的感触，穿一双舒服的鞋子，到最后感觉不到自己穿着鞋，穿着什么样的鞋子。对于一部好的音响来说，就是听到舒服美妙的音乐，忘记了功放的存在。假如您的注意力都在功放的样子、外表上，那么声音的好坏就会注意不到，哪怕是声音糟糕。乐与饵过客止，这句话是说美妙的音乐与美食（诱饵）可以令过客止步，原文按照功用带有点儿贬义，这里只是说现象：上古的时候，好的音乐可以让过客止步。好，回来接着说我的机壳概念：一部好胆机，最终声音的表现是首要的，用美妙的音乐叫座这才是好的音响。当然，这是本人不喜欢夸张的性格，体现在机壳的设计上了。

    反复推敲琢磨，这部胆机设计，需要遵循基本理念：简洁至上、双单声道设计、最好带前级放大，减少不必要的增加前级~多一级放大，添一份失真~假如就喜欢味精调味者例外。如此，遵循经典胆机观念：一台机壳、左右单声道设计，可直接使用各种音源，同时也支持单独前级使用。

    对于合并一台的机壳如何搬动？这是首先要考虑的。好在现在的万向脚轮设计的越来越优越，比如说一个小小的牛眼万线轮，可以轻松的承重几十上百公斤。一部机器用4个脚轮，需要按照3个脚轮的承重来计算（移动时假设有一个轮子悬空），这样看来，诺大的机器，选择合适的脚轮足矣，下面这个左边是牛眼轮，单只承重60kg，有一点，牛眼轮的触地面积太小不适用如此大的机器。右图是1.6寸脚轮，单只承重200kg，一部机器就算按照3个轮子计算承重，可承重600kg，足够了。这样，对于电梯、过户门等小的不平地方，可以很简单的来回移动，甚至一个女孩子都可以轻松移动。且通过静止锁，可以锁定在合适的位置不动，这样就非常方便。

    按照客户要求，用紫铜制作，原本想用紫铜化水后铸造完成，只是找过几个合作点儿，对于1080*700*150这样如此大面积的铸铜，根本无法保证不出现“沙眼”现象，假如出现沙眼，当表面抛光后，会严重影响美感。假如在沙眼地方用铜焊补实，抛光后也会明显看到痕迹。经过反复斟酌，反复咨询专业人士，最后决定用紫铜板整体加工、折弯的办法，可以保证表面效果。为此专门跑去北方铜板基地研究、并试图寻找加工合作单位，后来也找过佛山、东莞一带加工企业。详细洽谈过几个厂家，厂家也为此付出了实际行动，除了报价太高，也表示没有信心做好。但项目已经确定，只能上不能退。最后决定自己搞。

    接下来开始设计机壳结构和实际尺寸，首先说，让我画电路图之类的可以，多复杂的音响电路我都可以画出来，搞机械制图设计，我的确是“老外”一窍不通。不认输的我，勉强用autocad设计出平面结构，距离CNC机加工图纸要求还差很多。好在经过多次沟通和对特性的了解，慢慢的完善了图纸设计，从美观、实用、便于加工等角度先做好元件摆位，然后根据机加工特性，设计装饰、安装、折弯等处的细节，断断续续的设计画图，大约用了3个月左右的时间，基本上设计好了。可是客户要一个效果图，我却拿不出来，因为我不懂如何出效果图~是不是太笨了？！没办法，只能大概给个样子。

    带着设计好的图纸去找加工中心，简单说明情况，对方表示可以试试。还不错，我设计的图纸对方可以用，只是需要转化为他们自己的应用格式。时间到了2019年春天，心中有数的我，直接去铜板基地购买了两张1000*2000*10mm厚紫铜板、直径180铜柱等配套的材料。回来后才知道，原来我想的太简单了。接下来开始了艰难、漫长的机加工。在这方面首先说自己缺少经验，本心欢喜的将材料直接送到加工点，就认为万事大吉。结果是一拖再拖，我多次协商并确定好如何加工、如何折弯后，为了稳妥，我先找来一小块10mm厚紫铜带~就是导电铜排，让厂家在这块小样上，按照我设计的图纸要求，先加工几个样子看看，经过多次反复试验，始终无法满足设计要求，主要是表面精度不够，折弯效果倒是可以满足要求，甚至直接对10mm厚铜板折弯不起V型槽都顺利完成。我想进一步要求提高表面加工精度时，老板也是烦了，把我拒之门外。

未完待续