世界上首台“超级胆机王”打造记 （五）
左增军 / 2023-08-15
接上期 机壳等部件完工后，接下来就是实际的组装，到完整的电路调试了。为了这个大机器，特意做了一个合适的工作台，方便组装。由于机壳太大，长度1.1米，深度0.7米，单机壳重量就130多公斤，考虑到组装完成以后机器会很重，如何搬到地面也是个问题，想让机壳立起来组装，然后方便放倒，再从工作台搬到地面，但各种原因还是回归到常规的倒置机壳，这样似乎便于组装。接下来开始先安装主要部件：电源变压器、输出变压器、电感等。原本想象这一步会很简单，组装一下就可以了，没想到会节外生枝。摆地摊做实验的时候已经考虑到在如此大的机壳上安装调试的困难，都做了模块化设计，比如电压放大和推动部分，单独组装在一块铁板上，这样同时具有屏蔽作用，最大程度提高整机信噪比。灯丝供电部分独立两块，高压、中压滤波部分各自独立，屏流调整、噪音调整（因为电压放大和推动级都是交流点灯丝，必须配合灯丝平衡电位器，以调整噪音）各自独立一块。这样各个模块单独组装调试，然后安装在机壳对应位置即可。
得益于这种模块化结构，和独立多重屏蔽变压器，经过多次调整调试，整机在开环情况下残留噪音10mV/8Ω，最大不失真输出150W/8Ω。这个结果尤其是残留噪音肯定是无法接受，想再完善，在一次弯腰搬变压器的时候，不小心，腰疼的毛病犯了，这次还挺厉害，几乎是不能直立身体。无奈，只好先去看腰。
时间到了2022年5-6月份，此时还在疫情期间，行动不自由便有充足的时间研究这个大管子。把之前的实验结果进行汇总分析（之前每次实验测试，基本上都有记录保存，不管大小纸张，记录好就保存起来），然后再查阅国外有关GM-100的资料。决定打破自己原有的设计，重新制作全部变压器等，让GM-100发挥到更佳的表现。条件成熟身体允许后，说做就做，首先设计并制作了两只3600W的高压电源变压器，大胆将输出电压制作到最高3600Vx2，并设置了2600-2900-3300V抽头，方便测试不同的高压状态下GM-100的表现。我这里说的简单，就几句话，但是3600Vx2=7200V的高压，制作起来还有一定难度的，我自己算上加班也要2-3天才能制作完成一个。而且使用上也有诸多不便，如此高压稍不留意就产生打火甚至烧毁现象。原来的几个灯丝变压器也全部弃用，都改用了超隔离方式多重屏蔽，包括滤波电感也做了相应的屏蔽，尤其是汞胆整流输入双电感，振动噪音和漏磁都非常大，需要认真处理。
这里不妨详细说说这个高压输入双电感，一般认为，象下图这样，用相同的线分半绕制两个绕组，线径、圈数相同，就可以获得相同参数的两个电感。其实不然，靠近铁芯缝隙一端绕组的电感相比略小（看下图），两半线圈圈数相同而实际电感量却有别，原因是铁芯缝隙导致。缝隙越大，误差也会越大。此时，追求完美的我，会把两半线圈再分为两半，然后再交叉串联作为两个线圈，这样可以确保电感、直流电阻完全一致，完全相同的两个电感线圈，作用于两个完全相等的正负交流电压上，可以让输出直流电压纹波系数更低，电感、电源变压器稳定性会更好。对于这个双绕组耐压需要1万伏的电感，制作起来可真不敢小觑。但为了精益求精，这点儿付出还是值得的。
上面电源变压器、电感的制作，相对于输出变压器来说，简直是轻松多了。最麻烦的是实验推动、输出变压器数据。我们知道，一部质量过硬的放大器，理论计算只能作为参考，有时候与实际相差不少。尤其是输出变压器，铁芯体积加大一点，再加大一点，再加大一点的实验。圈数是增加10圈，减少10圈，增加5圈，减少5圈这样反复实验测试（这可不是电源牛，可以轻松的在窗口内增加减少圈数，只能整体重新绕制）。为了让低端、高端表现达到最佳平衡。记得我当时自己制作一个如此大的高压输出牛也需要2天多时间。输出变压器不像电源变压器那么简单，可以设计一个最大体积的实验。要知道，输出变压器体积越大，分布参数越大，多项指标就变得越差。只能一点点实验、测试，测试合格以后需要静下来品听，听 用什么材料的声音会更好听一些。选用不同的铁芯材料，线圈结构和绕制方法也需要反复变化，为此还特意定制过不同结构形状的铁芯包括非晶铁。就这样反复试验过大约20多个参数组合，包括与推动变压器的匹配。时间就这样悄悄消逝，废品就这样一个个堆叠~~~此处应该有掌声，虽短短数言，却辛苦无限。还好，推动变压器相对简单一些，但是匝数比、频宽、失真参数的调整上，也是一丝不苟，也是几十圈 几十圈的加减实验，以期达到最佳效果。这些变压器制作好以后，性能指标测试ok了，接下来需要用更多的时间静下来用心听，回忆用什么样的材料组合得到什么样的声音，对比现在的声音表现，再配合电路的调整和阻容元件的搭配。现在基本上可以凭声音的感觉，能判断出输出变压器类型和状态，还有电路状态和元件类型~这需要听较多时间才可以。
有人说，对于客户定制的，并没有这么高要求的胆机，我耽搁顾客几年时间，费这么大劲折腾，是不是在作秀？是不是不值得？是不是。。。这个，我并没有考虑许多，大脑只有一个目的：做好这个大管子。的确，我耽误了朋友几年时间，在此说声对不起。您让我一分，我还您第一。我认为，做产品，首先注重的是品质，只要产品品质能更好一点点，我就值得付出，值得尝试。只管耕耘，莫问前程。做好自己，不管非议。记得2023年初有个重金打造交流灯丝50管前级的客户，因为没按时间交货，遭退单和罚款，我也是默默接受了这一切（这部交流灯丝50#管前级，包括一部同样经历的300B前级，有时间也会写写制作经验，供大家参考）。顾客花钱定制产品，我想的首先是产品质量，当然按时交货是应该的。大家都不易，我也很努力，品质要保证，时间急不得。又扯远了，回来。
接下来对原有的电路模块进行升级，重新调整元件布局，包括改变安装方向等，相对来说这个变得非常简单，这里就不浪费大家时间了。
经过几个月的折腾，目前的状态是，屏压3000V，屏流200mA，屏耗600W，单端不失真输出功率200W/8Ω（假如屏流增加至250mA，约输出250W/8Ω），开环残留噪音4-5mV/8Ω，如此底噪基本是听不到了，到最后可能会根据客户环境、阻尼系数、失真等情况，适当增加2-3dB局部负反馈，这样信噪比还会提高。开环状态30W输出时幅频宽度为20Hz~20kHz -0.6dB。输入灵敏度约0.3V，也就是当输入信号电平0.3V时，输出功率可达到200W/8Ω（输出电压40V），直接使用各种音源输入完全可以，当然如果有一部好前级会更方便。整机除了GM-100灯丝用肖特基二极管整流滤波，其余全部电子管包括推动管2A3都是用交流点灯丝，只是有时候需要调整灯丝平衡电位器，以得到最小的残留输出，这一点在使用上有些不“傻瓜”，需要自己动手。好在并不需要经常调整，只有管子工作一段时间后或者更换管子后做一次仔细调整。
到目前，根据我搜集到的国内外有关GM-100的介绍，这应该是世界上最大的单端胆机了，称王是名副其实的，也标志着胆机界的珠穆朗玛峰到达了顶峰。GM100制作文章转发至朋友圈后，受到一致称赞，还有澳洲朋友题写一首西江月，在此表示感谢：
探讨电声奥秘，组装巨物庞然，左思右想顾周全，领导潮流改变。
化剑为犁善举，和平共处惜缘，黄钟大吕靠和弦，音乐绕梁遍遍。
